top of page
Lean Six Sigma
Procesoptimalisatie vanuit zowel het huidige als het toekomstige perspectief.
Lean Six Sigma is een synergetisch managementconcept van Lean en Six Sigma. Lean richt zich traditioneel op het elimineren van de acht soorten verspilling, (Japans: 'Muda'), en Six Sigma richt zich op het verbeteren van de kwaliteit van de procesoutput door de oorzaken van defecten (fouten) te identificeren en weg te nemen en de variabiliteit in (productie- en bedrijfsprocessen) processen te minimaliseren.
Lean Six Sigma gebruikt the DMAIC phases (zie hieronder) vergelijkbaar met die van Six Sigma. De vijf fasen die in Lean Six Sigma worden gebruikt, hebben tot doel de hoofdoorzaak van inefficiënties te identificeren en te werken met elk proces, product of dienst die een grote hoeveelheid gegevens of meetbare kenmerken beschikbaar heeft.
De verschillende certificeringsniveaus zijn onderverdeeld in bandkleuren. Het hoogste niveau van certificering is een zwarte band, wat staat voor een grondige kennis van de Lean Six Sigma-principes. Onder de zwarte band bevinden zich de groene en gele banden. Voor elk van deze gordels zijn vaardigheden op niveau beschikbaar die beschrijven welke van de algemene Lean Six Sigma-tools naar verwachting deel zullen uitmaken op een bepaald gordelniveau. De vaardigheden weerspiegelen Six Sigma, Lean-elementen en andere methoden voor procesverbetering.
Lean productie
Lean manufacturing is een productiemethode die primair gericht is op het verkorten van de doorlooptijden binnen het productiesysteem en de responstijden van leveranciers en klanten. Het is nauw verwant aan een ander concept genaamd Just-in-time manufacturing (kortweg JIT-productie). Just-in-time fabricage probeert de productie af te stemmen op de vraag door alleen bestelde goederen te leveren, waarbij de nadruk ligt op efficiëntie, productiviteit (met een streven naar continue verbetering) en vermindering van 'verspilling' (Muda) voor de producent en leverancier van goederen. Lean manufacturing past de just-in-time-benadering toe en richt zich daarnaast op het verminderen van cyclus-, stroom- en doorlooptijden door activiteiten die geen waarde toevoegen voor de klant verder te elimineren. Lean manufacturing omvat ook mensen die buiten het productieproces werken, zoals in marketing en klantenservice.
Lean projectmanagement
Lean projectmanagement is de toepassing van lean concepten zoals Lean bouw, lean manufacturing and mager denken to project management.
Lean projectmanagement heeft veel raakvlakken met andere lean concepten; het belangrijkste principe van lean projectmanagement is echter het leveren van meer waarde met minder verspilling in een projectcontext.
Lean Project Management past de vijf principes van Lean denken toe in project management.
Lean is een systematische methode voor het elimineren van verspilling (Muda) binnen een productiesysteem. Lean houdt ook rekening met verspilling die ontstaat door overbelasting (Muri) en verspilling ontstaan door oneffenheden in de werklast. Werkend vanuit het perspectief van de klant die een product of dienst consumeert, is Waarde elke actie of elk proces waarvoor een klant bereid zou zijn te betalen.
Six Sigma
Six Sigma (6σ) is een set van technieken en tools voor procesverbetering. Het werd geïntroduceerd door de Amerikaanse ingenieur Bill Smith tijdens zijn werk bij Motorola in 1986.
Six Sigma-strategieën proberen de productiekwaliteit te verbeteren door de oorzaken van defecten te identificeren en weg te nemen en de variabiliteit in productie- en bedrijfsprocessen te minimaliseren. Dit wordt gedaan door gebruik te maken van empirische en statistische methoden voor kwaliteitsbeheer en door mensen aan te nemen die als Six Sigma-experts dienen. Elk Six Sigma-project volgt een gedefinieerde methodologie en heeft specifieke waardedoelen, zoals het verminderen van vervuiling of het verhogen van de klanttevredenheid.
De term Six Sigma is afkomstig van de statistische modellering van productieprocessen. De maturiteit van een productieproces kan worden beschreven door een sigmaclassificatie, die de opbrengst of het percentage defectvrije producten aangeeft dat het creëert, met name binnen hoeveel standaarddeviaties van een normale verdeling de fractie van defectvrije resultaten overeenkomt.
transcriptie van Wikipedia
bottom of page